Servicios de reparación de sistemas hidráulicos

Radwell International ofrece servicios de reparación de sistemas hidráulicos de cilindros y bombas, motores y válvulas convencionales, lo que permite a nuestros clientes ahorrar hasta un 50 % en comparación con la compra de nuevos productos. Ofrecemos una evaluación de reparación y una recogida de componentes para su reparación sin coste, cuando esté disponible.

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Servicios populares de reparación hidráulica

Reparación de bombas hidráulicas: pistón, paletas

Bomba de pistón

  • Se inspeccionan y remanufacturan todas las partes de las bombas de pistón de acuerdo con las especificaciones del fabricante del equipo original (OEM), o bien se reemplazan cuando sea necesario.
  • Se inspeccionan las paredes interiores para garantizar que se ajusten a las especificaciones
  • Se revisan y lapean las placas de la válvula
  • Se controla la muesca de medición y temporización, y se corta si se determina que está fuera de tolerancia
  • Se lapea y se trata el bloque de cilindros para aumentar el ínterin entre averías.
  • El diámetro del subconjunto de zapata del pistón se ajusta a los diámetros de las paredes interiores del cilindro para que coincida con las especificaciones de los fabricantes.
  • La altura de la zapata del pistón se verifica con un micrómetro para garantizar que la reparación esté dentro de los límites de tolerancia.
  • Todas las bombas se prueban a plena carga; los caudales, la presión y la temperatura se registran en la salida y el retorno hidráulico.
  • Se entregan informes de las pruebas con cada reparación.

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Bomba de pistón

Bomba de paletas

  • Se revisan las ranuras de las paletas para garantizar que las paletas sean estables y puedan moverse libremente.
  • El conjunto de paletas se revisa con un micrómetro para determinar el grosor adecuado.
  • El conjunto se restaura y se confirma como tal.
  • Se restituyen las superficies de los extremos de todas las paletas a su estado original.
  • Se restauran todos los anillos de levas en el interior de los contornos.
  • Con nuestra máquina de lapeado, todas las placas se lapean con precisión.
  • Todas las ranuras de lubricación, la profundidad de medición y las muescas de sincronización se verifican y se recortan para garantizar que estén dentro de los límites de tolerancia.
  • Se trata la superficie de cada placa para facilitar la película microscópica de aceite que debe estar presente entre la placa y el rotor.
  • Todas las bombas se prueban a plena carga; los caudales, la presión y la temperatura se registran en la salida y el retorno hidráulico.

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Bomba de paletas

Reparación de motores hidráulicos: pistón, paletas

Motor de pistón

  • Se revisan y reparan el rotor y los pistones según sea necesario.
  • Se revisa y remanufactura el distribuidor según sea necesario.
  • Las juntas, los sellos y las juntas tóricas se sustituyen por piezas nuevas.
  • Todos los rodamientos se sustituyen para garantizar un funcionamiento sin contratiempos y una larga vida útil.
  • Se realiza un proceso de lapeado o bruñido en la carcasa del distribuidor.
  • Los motores se someten a pruebas de carga en nuestro banco de pruebas hidráulicas y bajo carga en nuestro dinamómetro hidráulico.

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Motor de pistón

Motor de paletas

  • Se controlan y reparan las muescas de sincronización, las ranuras de lubricación, la profundidad de medición y las ranuras de sellos. Según sea necesario.
  • Se trata la superficie de la placa para garantizar una alta capacidad de torsión, índices bajos de fugas y un ciclo de vida más largo.
  • Se restaura cada anillo de levas en el interior del contorno con una serie de ruedas de pulido que siguen el contorno para alisar hasta las más mínimas imperfecciones de la superficie sin cambiar la pendiente y los ángulos de permanencia
  • Después de pulir la superficie, se aplica un recubrimiento patentado de alta resistencia al contorno interior del anillo para reducir el desgaste del anillo y alargar su vida útil.
  • Todas las paletas se revisan con un micrómetro para determinar el grosor adecuado.
  • Cada motor se ensambla con muelles y rotores nuevos que aseguran una carga adecuada en las paletas, así como las dimensiones adecuadas de las ranuras de las paletas.
  • Los motores se someten a pruebas bajo carga en nuestro dinamómetro hidráulico.

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Motor de paletas

Reparación de válvulas hidráulicas: válvula manual, válvula proporcional con electrónica integrada, servoválvula, válvula solenoide

Válvula manual

  • La válvula manual se desmonta
  • Todas las piezas se limpian por completo
  • Se sustituyen las piezas defectuosas.
  • Se reemplazan las bobinas según sea necesario.
  • Se reemplazan todos los sellos.
  • Se sincroniza la válvula correctamente.
  • Se vuelve a montar la válvula manual.
  • Se prueba a plena carga y se registran los caudales, la presión y la temperatura.

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Válvula manual

Válvula proporcional con electrónica integrada

  • Se lleva a cabo una evaluación completa en los bancos de pruebas para realizar una comparación con las especificaciones del fabricante.
  • La válvula se desmonta en piezas separadas.
  • Todas las piezas se limpian con disolventes.
  • El motor de torsión se desmonta hasta llegar a los cables e imanes.
  • Todas las piezas defectuosas se reemplazan por nuevos componentes.
  • Se prueba el transformador diferencial de variación lineal y se calibra el flujo o la presión.
  • Se inspecciona el cuerpo de la válvula para confirmar que esté dentro de los límites de tolerancia del fabricante.
  • Se verifica que no esté desgastada la bobina del cuerpo.
  • El motor de torsión y el cuerpo se vuelven a montar y se ponen a prueba al 100 % de las especificaciones de rendimiento.
  • Se prueba a plena carga y se registran los caudales, la presión y la temperatura.

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Válvula proporcional con electrónica integrada

Servoválvula

  • La servoválvula se desmonta
  • Todas las piezas se limpian por completo
  • Se sustituyen las piezas defectuosas.
  • Se reemplazan las bobinas según sea necesario.
  • Se reemplazan todos los sellos.
  • Se sincroniza la válvula correctamente.
  • Se vuelve a montar la servoválvula.
  • Se prueba a plena carga y se registran los caudales, la presión y la temperatura.

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Servoválvula

Válvula solenoide

  • La válvula solenoide se desmonta
  • Todas las piezas se limpian por completo
  • Se sustituyen las piezas defectuosas.
  • Se reemplazan las bobinas según sea necesario.
  • Se reemplazan todos los sellos.
  • Se sincroniza la válvula correctamente.
  • Se vuelve a montar la válvula solenoide.
  • Se prueba a plena carga y se registran los caudales, la presión y la temperatura.

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Válvula solenoide

Reparación de cilindros hidráulicos

  • Se desmonta y se inspecciona el cilindro en busca de piezas defectuosas y averías.
  • Se reemplaza o pone a punto el cilindro si es necesario.
  • Se repara o reemplaza la varilla si es necesario.
  • Se reemplazan todas las juntas, empaquetaduras y sellos.
  • Se verifica la resistencia a la tracción del tirante según las especificaciones
  • Se inspeccionan y reparan las conexiones roscadas y las superficies de montaje.
  • Se pone a prueba el cilindro al 100 % de la presión nominal a lo largo de toda la carrera.
  • Se ajustan los cojines.
  • Se pintan con los colores y acabados originales de fábrica

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Cilindros hidráulicos

En Radwell, ofrecemos servicios de reparaciones de calidad de componentes hidráulicos, como motores, bombas, actuadores, válvulas, servoválvulas y cilindros, para una amplia variedad de industrias, grandes o pequeñas.

Desmontamos, limpiamos y evaluamos todas las unidades hidráulicas reparables que recibimos en nuestras instalaciones. Una vez completada la evaluación, uno de nuestros representantes del servicio al cliente le hará el presupuesto de la reparación. Cuando usted apruebe la reparación, nuestros técnicos altamente capacitados comenzarán el proceso de restauración. Una vez finalizado este proceso, se probará a plena carga la unidad hidráulica para garantizar que cumpla o supere los estándares del fabricante del equipo original (OEM) antes de enviarle la unidad.

Características y ventajas

  • Plazos de entrega de aproximadamente 2 semanas
  • Evaluaciones y presupuestos de reparaciones GRATIS
  • Pruebas de rendimiento para todas las marcas
  • Todas las unidades se ponen a prueba para garantizar que cumplan o superen las especificaciones del OEM
  • Técnicos altamente capacitados y experimentados
  • Todas las reparaciones incluyen una garantía de 2 años/garantía opcional de 3 años
  • Recogida gratuita de componentes para su reparación donde esté disponible
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Fabricantes

  • Bieri
  • Bodioli Pavesi
  • Bosch Rexroth
  • Continental Hydraulics
  • Danfoss
  • Denison
  • Enerpac
  • Moog
  • Oilgear
  • Parker
  • Star Hydraulics
  • Vickers
  • Viking Pumps
  • entre otros!

Industrias a las que servimos

  • Municiones
  •  
  • Parques de atracciones
  • Fabricación de electrodomésticos
  • Simuladores de movimiento
  • Fabricación de baterías
  • Fabricación de rodamientos
  • Fabricación de embotellado
  • Cervecerías y destilerías
  • Instalaciones de enlatado
  • Fabricación de compresores
  • Fundición a presión
  • Centros de distribución
  • Procesamiento de alimentos
  • Industria de la forja
  • Fabricación de muebles
  • Fabricación de equipos pesados
  • Fabricación de tintas
  • Fabricación de microchips
  • Minería
  • Construcción de carreteras y ferrocarriles
  • Pulpa y papel
  • Moldeado por soplado de plástico
  • Extrusión de plásticos
  • Fabricación de bombas, cilindros y válvulas
  • Plantas eléctricas
  • Desguaces de automóviles
  • Aserraderos
  • Fabricación de tubos y conducciones de acero
  • Sector textil
Cylinder Disassembly Table

La Bestia

El Banco de pruebas hidráulicas de Radwell (apodado "la Bestia") fue diseñado y construido internamente con tecnología de punta. Es capaz de probar bombas, motores, válvulas y cilindros de la mayoría de los fabricantes. El banco es controlado en su totalidad por un controlador lógico programable (PLC), lo que le permite al operador realizar pruebas automatizadas de piezas específicas, al mismo tiempo que garantiza la seguridad. La Bestia tiene más de 30 sensores que miden todos los aspectos del rendimiento hidráulico.

El banco de pruebas cuenta con una transmisión hidrostática que permite al operador probar bombas y motores bajo carga, mientras el PLC recopila y registra los datos de rendimiento. Al final de la prueba, se imprime un gráfico de rendimiento y se realiza una comparación con las especificaciones del fabricante, lo que garantiza que el equipo cumpla o supere las especificaciones del fabricante.

Especificaciones de la Bestia

Controlador lógico programable (PLC)

Controlador lógico programable (PLC)

Sensores

Más de 30 sensores

Motor de 100 hp

Motor de 100 hp

Bomba hidrostática Danfoss M23

Bomba hidrostática Danfoss M23

Bombas en tándem

Bombas en tándem

Engranaje de aceite

Engranaje de aceite

Nuestro taller de reparación hidráulica.

New Jersey | HQ

1 Millennium Drive
Willingboro, NJ 08046

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8:00AM to 5:00PM EST

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