Servicios de reparación de sistemas hidráulicos

Radwell International ofrece servicios de reparación de sistemas hidráulicos de cilindros y bombas, motores y válvulas convencionales, lo que permite a nuestros clientes ahorrar hasta un 50 % en comparación con la compra de nuevos productos. Ofrecemos una evaluación de reparación y una recogida de componentes para su reparación sin coste, cuando esté disponible.

Reparación de bombas hidráulicas – pistón, paletas
Reparación de motores hidráulicos – pistón, paletas
Reparación de válvulas hidráulicas – válvula manual, válvula proporcional con electrónica integrada, servoválvula, válvula solenoide
Reparación de cilindros hidráulicos

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Servicios populares de reparación hidráulica

Reparación de bombas hidráulicas: pistón, paletas

Bomba de pistón

Se inspeccionan y remanufacturan todas las partes de las bombas de pistón de acuerdo con las especificaciones del fabricante del equipo original (OEM), o bien se reemplazan cuando sea necesario.
Se inspeccionan las paredes interiores para garantizar que se ajusten a las especificaciones
Se revisan y lapean las placas de la válvula
Se controla la muesca de medición y temporización, y se corta si se determina que está fuera de tolerancia
Se lapea y se trata el bloque de cilindros para aumentar el ínterin entre averías.
El diámetro del subconjunto de zapata del pistón se ajusta a los diámetros de las paredes interiores del cilindro para que coincida con las especificaciones de los fabricantes.
La altura de la zapata del pistón se verifica con un micrómetro para garantizar que la reparación esté dentro de los límites de tolerancia.
Todas las bombas se prueban a plena carga; los caudales, la presión y la temperatura se registran en la salida y el retorno hidráulico.
Se entregan informes de las pruebas con cada reparación.

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Bomba de paletas

Se revisan las ranuras de las paletas para garantizar que las paletas sean estables y puedan moverse libremente.
El conjunto de paletas se revisa con un micrómetro para determinar el grosor adecuado.
El conjunto se restaura y se confirma como tal.
Se restituyen las superficies de los extremos de todas las paletas a su estado original.
Se restauran todos los anillos de levas en el interior de los contornos.
Con nuestra máquina de lapeado, todas las placas se lapean con precisión.
Todas las ranuras de lubricación, la profundidad de medición y las muescas de sincronización se verifican y se recortan para garantizar que estén dentro de los límites de tolerancia.
Se trata la superficie de cada placa para facilitar la película microscópica de aceite que debe estar presente entre la placa y el rotor.
Todas las bombas se prueban a plena carga; los caudales, la presión y la temperatura se registran en la salida y el retorno hidráulico.

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Reparación de motores hidráulicos: pistón, paletas

Motor de pistón

Se revisan y reparan el rotor y los pistones según sea necesario.
Se revisa y remanufactura el distribuidor según sea necesario.
Las juntas, los sellos y las juntas tóricas se sustituyen por piezas nuevas.
Todos los rodamientos se sustituyen para garantizar un funcionamiento sin contratiempos y una larga vida útil.
Se realiza un proceso de lapeado o bruñido en la carcasa del distribuidor.
Los motores se someten a pruebas de carga en nuestro banco de pruebas hidráulicas y bajo carga en nuestro dinamómetro hidráulico.

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Motor de paletas

Se controlan y reparan las muescas de sincronización, las ranuras de lubricación, la profundidad de medición y las ranuras de sellos. Según sea necesario.
Se trata la superficie de la placa para garantizar una alta capacidad de torsión, índices bajos de fugas y un ciclo de vida más largo.
Se restaura cada anillo de levas en el interior del contorno con una serie de ruedas de pulido que siguen el contorno para alisar hasta las más mínimas imperfecciones de la superficie sin cambiar la pendiente y los ángulos de permanencia
Después de pulir la superficie, se aplica un recubrimiento patentado de alta resistencia al contorno interior del anillo para reducir el desgaste del anillo y alargar su vida útil.
Todas las paletas se revisan con un micrómetro para determinar el grosor adecuado.
Cada motor se ensambla con muelles y rotores nuevos que aseguran una carga adecuada en las paletas, así como las dimensiones adecuadas de las ranuras de las paletas.
Los motores se someten a pruebas bajo carga en nuestro dinamómetro hidráulico.

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Reparación de válvulas hidráulicas: válvula manual, válvula proporcional con electrónica integrada, servoválvula, válvula solenoide

Válvula manual

La válvula manual se desmonta
Todas las piezas se limpian por completo
Se sustituyen las piezas defectuosas.
Se reemplazan las bobinas según sea necesario.
Se reemplazan todos los sellos.
Se sincroniza la válvula correctamente.
Se vuelve a montar la válvula manual.
Se prueba a plena carga y se registran los caudales, la presión y la temperatura.

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Válvula proporcional con electrónica integrada

Se lleva a cabo una evaluación completa en los bancos de pruebas para realizar una comparación con las especificaciones del fabricante.
La válvula se desmonta en piezas separadas.
Todas las piezas se limpian con disolventes.
El motor de torsión se desmonta hasta llegar a los cables e imanes.
Todas las piezas defectuosas se reemplazan por nuevos componentes.
Se prueba el transformador diferencial de variación lineal y se calibra el flujo o la presión.
Se inspecciona el cuerpo de la válvula para confirmar que esté dentro de los límites de tolerancia del fabricante.
Se verifica que no esté desgastada la bobina del cuerpo.
El motor de torsión y el cuerpo se vuelven a montar y se ponen a prueba al 100 % de las especificaciones de rendimiento.
Se prueba a plena carga y se registran los caudales, la presión y la temperatura.

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Válvula proporcional con electrónica integrada

Servoválvula

La servoválvula se desmonta
Todas las piezas se limpian por completo
Se sustituyen las piezas defectuosas.
Se reemplazan las bobinas según sea necesario.
Se reemplazan todos los sellos.
Se sincroniza la válvula correctamente.
Se vuelve a montar la servoválvula.
Se prueba a plena carga y se registran los caudales, la presión y la temperatura.

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Válvula solenoide

La válvula solenoide se desmonta
Todas las piezas se limpian por completo
Se sustituyen las piezas defectuosas.
Se reemplazan las bobinas según sea necesario.
Se reemplazan todos los sellos.
Se sincroniza la válvula correctamente.
Se vuelve a montar la válvula solenoide.
Se prueba a plena carga y se registran los caudales, la presión y la temperatura.

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Reparación de cilindros hidráulicos

Se desmonta y se inspecciona el cilindro en busca de piezas defectuosas y averías.
Se reemplaza o pone a punto el cilindro si es necesario.
Se repara o reemplaza la varilla si es necesario.
Se reemplazan todas las juntas, empaquetaduras y sellos.
Se verifica la resistencia a la tracción del tirante según las especificaciones
Se inspeccionan y reparan las conexiones roscadas y las superficies de montaje.
Se pone a prueba el cilindro al 100 % de la presión nominal a lo largo de toda la carrera.
Se ajustan los cojines.
Se pintan con los colores y acabados originales de fábrica

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En Radwell, ofrecemos servicios de reparaciones de calidad de componentes hidráulicos, como motores, bombas, actuadores, válvulas, servoválvulas y cilindros, para una amplia variedad de industrias, grandes o pequeñas.

Desmontamos, limpiamos y evaluamos todas las unidades hidráulicas reparables que recibimos en nuestras instalaciones. Una vez completada la evaluación, uno de nuestros representantes del servicio al cliente le hará el presupuesto de la reparación. Cuando usted apruebe la reparación, nuestros técnicos altamente capacitados comenzarán el proceso de restauración. Una vez finalizado este proceso, se probará a plena carga la unidad hidráulica para garantizar que cumpla o supere los estándares del fabricante del equipo original (OEM) antes de enviarle la unidad.

Características y ventajas

Plazos de entrega de aproximadamente 2 semanas
Evaluaciones y presupuestos de reparaciones GRATIS
Pruebas de rendimiento para todas las marcas
Todas las unidades se ponen a prueba para garantizar que cumplan o superen las especificaciones del OEM
Técnicos altamente capacitados y experimentados
Todas las reparaciones incluyen una garantía de 2 años/garantía opcional de 3 años
Recogida gratuita de componentes para su reparación donde esté disponible

Fabricantes

Bieri
Bodioli Pavesi
Bosch Rexroth
Continental Hydraulics
Danfoss
Denison
Enerpac
Moog
Oilgear
Parker
Star Hydraulics
Vickers
Viking Pumps
entre otros!

Industrias a las que servimos

Municiones
Parques de atracciones
Fabricación de electrodomésticos
Simuladores de movimiento
Fabricación de baterías
Fabricación de rodamientos
Fabricación de embotellado
Cervecerías y destilerías
Instalaciones de enlatado
Fabricación de compresores
Fundición a presión
Centros de distribución
Procesamiento de alimentos
Industria de la forja
Fabricación de muebles
Fabricación de equipos pesados
Fabricación de tintas
Fabricación de microchips
Minería
Construcción de carreteras y ferrocarriles
Pulpa y papel
Moldeado por soplado de plástico
Extrusión de plásticos
Fabricación de bombas, cilindros y válvulas
Plantas eléctricas
Desguaces de automóviles
Aserraderos
Fabricación de tubos y conducciones de acero
Sector textil

La bestia

El Banco de pruebas hidráulicas de Radwell (apodado "la Bestia") fue diseñado y construido internamente con tecnología de punta. Es capaz de probar bombas, motores, válvulas y cilindros de la mayoría de los fabricantes. El banco es controlado en su totalidad por un controlador lógico programable (PLC), lo que le permite al operador realizar pruebas automatizadas de piezas específicas, al mismo tiempo que garantiza la seguridad. La Bestia tiene más de 30 sensores que miden todos los aspectos del rendimiento hidráulico.

El banco de pruebas cuenta con una transmisión hidrostática que permite al operador probar bombas y motores bajo carga, mientras el PLC recopila y registra los datos de rendimiento. Al final de la prueba, se imprime un gráfico de rendimiento y se realiza una comparación con las especificaciones del fabricante, lo que garantiza que el equipo cumpla o supere las especificaciones del fabricante.

Especificaciones de la Bestia

Controlador lógico programable (PLC)

Más de 30 sensores

Motor de 100 hp

Bomba hidrostática Danfoss M23

Bombas en tándem

Engranaje de aceite

Nuestro taller de reparación hidráulica.

New Jersey | HQ

1 Millennium Drive
Willingboro, NJ 08046

+1 800.884.5500

Lunes a Viernes
8:00AM to 5:00PM EST